इस्पात संरचना

कार्बन स्टील (75 मिमी मोटी तक) जैसी धातुओं की उच्च {{0}सटीक कटिंग प्राप्त करता है, जो पारंपरिक ऑक्सी{2}ईंधन और प्लाज्मा काटने के तरीकों को पूरी तरह से बदल देता है। विशेषताएँ उद्योग में अग्रणी ±0.1 मिमी की सहनशीलता के साथ 75 मिमी कार्बन स्टील काटने के लिए 30,000W अल्ट्रा{7% उच्च शक्ति; चिकने, मैल मुक्त किनारों का उत्पादन करता है जो द्वितीयक पीसने की आवश्यकता को खत्म कर देता है। एक ही बार में पूरी 26 मीटर प्लेट काटने में सक्षम, बड़े घटकों को विभाजित करने की चुनौती को हल करने में सक्षम, ऑक्सी-ईंधन काटने की तुलना में पांच गुना अधिक गति प्रदान करते हुए और स्वचालित प्रोग्रामिंग और नेस्टिंग का उपयोग करते हुए।

पारंपरिक रेडियल आर्म ड्रिल की जगह, बड़ी प्लेटों और संरचनात्मक स्टील अनुभागों के लिए उच्च परिशुद्धता, स्वचालित बहु - छेद प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है। क्लैम्पिंग, सेंटरिंग, ड्रिलिंग और टूल बदलते अनुक्रमों को सटीक रूप से निष्पादित करने के लिए बुद्धिमान नियंत्रण और पीएलसी क्रमादेशित स्वचालित स्थिति की सुविधा है। ±0.2 मिमी से कम या उसके बराबर की छेद स्थिति सटीकता प्राप्त करता है और पारंपरिक उपकरणों की तुलना में तीन गुना तेज गति प्रदान करने के लिए सिंक्रोनस स्पिंडल ऑपरेशन का उपयोग करता है।

मशीन क्लैम्पिंग, सेंटरिंग, पोजिशनिंग, टैक वेल्डिंग और रोटेशन सहित पूरी प्रक्रिया पर पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रदान करने के लिए एक पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) का उपयोग करती है। यह उच्च गति और दक्षता प्रदान करता है, और एच - बीम, टी - बीम, और समान संरचनात्मक अनुभागों की असेंबली के लिए उपयुक्त है, चाहे उनके पास स्थिर, परिवर्तनशील, या चरणबद्ध क्रॉस - अनुभाग हों।

पोर्टल - प्रकार की स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रणाली गर्मी स्रोत के रूप में नंगे धातु की चादरों और वेल्डिंग तार के बीच एक विद्युत चाप का उपयोग करती है, जो चाप को कवर करने वाले दानेदार प्रवाह और स्लैग द्वारा संरक्षित होती है। वेल्डिंग तार को तार फीडर द्वारा चाप क्षेत्र में लगातार खिलाया जाता है, जो वेल्ड फिलर धातु बनाने के लिए पिघलता है।

इस उत्पादन लाइन का उपयोग मुख्य रूप से मानक स्टील संरचनात्मक उत्पादों के साथ-साथ जटिल ज्यामिति के साथ कस्टम {{0}डिज़ाइन किए गए, गैर {{1} मानक धातु संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। चार रोबोटों से सुसज्जित, लाइन 40 मिमी की अधिकतम वेल्डिंग मोटाई का समर्थन करती है और 15 मीटर x 5 मीटर तक मापने वाले वर्कपीस को समायोजित करती है। यह 4 मीटर/मिनट की अधिकतम गति के साथ उच्च वेल्डिंग परिशुद्धता प्रदान करता है, और एक लाइन का दैनिक आउटपुट 20 से 30 मैन्युअल श्रमिकों के कार्यभार को प्रतिस्थापित करता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डेड I{{0}बीम या H{1}}बीम के फ्लैंज अक्सर झुकने वाले विरूपण से गुजरते हैं; फ्लैंज स्ट्रेटनिंग मशीनें इस समस्या को ठीक करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। ये मशीनें एक ऊपरी रोलर असेंबली और ड्राइव रोलर्स का उपयोग करके एक एल-आकार की कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करती हैं, जो एक उत्तोलन प्रभाव पैदा करती है, जो एक विशिष्ट रोल प्रोफ़ाइल के माध्यम से निकला हुआ किनारा को मजबूर करती है। यह "अधिक से अधिक विरूपण" को प्रेरित करता है, जिससे सामग्री को वांछित आकार में लोचदार रूप से वापस आने की अनुमति मिलती है, जिससे गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए फ्लैंग्स सीधे हो जाते हैं।

यह मशीन स्टील प्रीट्रीटमेंट उपकरण का एक टुकड़ा है। यह एक विशेष इकाई है जिसे पेंटिंग से पहले निर्माण सामग्री उद्योग में आवश्यक स्टील संरचनाओं पर शॉट ब्लास्टिंग करने के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया गया है। मशीन वर्कपीस की सतह से जंग, मिल स्केल, वेल्डिंग स्लैग और अन्य दूषित पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटा देती है, जिससे कोटिंग आसंजन में वृद्धि होती है, कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है, और रंग लेपित स्टील की सेवा जीवन का विस्तार होता है।